双层玻璃反应釜使用时粘壁的原因

作者:上海科兴仪器发布时间:2019-08-27 14:22:58 点击:298次

双层玻璃反应釜是一种新型的玻璃反应釜，多年来在单层多功能玻璃反应器的基础上进行了改进。它实现了方便的高低温，快速加热和冷却的要求，是一种现代化的实验室，化学，医药和心材料合成的必备材料。

双层玻璃反应器广泛用于石油中化学品橡胶农药染料药物硫化食品硝化作用氢化碳氢化合物聚合反应冷凝过程用压力容器

使用双层玻璃反应器时，在墙壁上经常遇到这种情况，主要表现在以下几个方面：

（1）操作平衡度当温度压力等温度控制技术不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易引起粘附。因此，在生产中，应该缓慢加压和预热。通常，使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟，然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。

（2）由于尿素中的硫酸盐含量太高，当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时，相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时，将制成树脂。它在反应容器中固化。因此，在生产中应使用标准的工业尿素原料，以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01％以下。

（3）双层玻璃反应器的反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，氯化铵的反应速度快，PH值不高显示，并且在温度升高之后pH值迅速下降，反应速度增加，并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化，这导致玻璃反应器粘附在壁上。

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