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双层玻璃反应釜使用时粘壁的原因

双层玻璃反应釜是一种新型的玻璃反应釜,多年来在单层多功能玻璃反应器的基础上进行了改进。它实现了方便的高低温,快速加热和冷却的要求,是一种现代化的实验室,化学,医药和心材料合成的必备材料。

双层玻璃反应器广泛用于石油中 化学品 橡胶 农药 染料 药物 硫化食品 硝化作用 氢化 碳氢化合物 聚合反应 冷凝过程用压力容器

使用双层玻璃反应器时,在墙壁上经常遇到这种情况,主要表现在以下几个方面:

(1)操作平衡度当温度 压力等温度控制技术不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易引起粘附。因此,在生产中,应该缓慢加压和预热。通常,使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟,然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。

(2)由于尿素中的硫酸盐含量太高,当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时,相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时,将制成树脂。它在反应容器中固化。因此,在生产中应使用标准的工业尿素原料,以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

(3)双层玻璃反应器的反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,氯化铵的反应速度快,PH值不高显示,并且在温度升高之后pH值迅速下降,反应速度增加,并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化,这导致玻璃反应器粘附在壁上。