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防止玻璃反应釜使用中磨损的对策

防止玻璃反应釜使用中磨损的对策和建议
 
    相同工况的玻璃反应釜磨损情况不尽相同,除了结构设计方面的问题外,使用、维护和管理不当也是磨损严重的原因之一。我们经过调查和分析,采取了一些防止磨损的措施,取得了比较好的效果。
    (1)加强运行管理,定期进行检验。上例中的玻璃反应釜损坏的主要原因是严重磨损引起开孔处补强不足,使用单位要加强运行管理,加强釜体下部的测厚检验,特别是检查开孔附近的壁厚减薄情况。强度校核时不仅要校核简体和封头强度,更要校核开孔补强处,不能认为开孔补强问题在设计时已经考虑过,使用中可以不校核,因为玻璃反应釜有严重磨损,补强情况是变化的。

    应该按照有关规程,定期邀请专业检验单位对玻璃反应釜进行检验,对危及安全的缺陷,及时发现和处理,消除隐患,保证安全运行。
 
    (2)改变工艺条件。根据经验,粗砂的磨损要大的多,因此,在工艺条件允许下,尽可能选用细石英砂。另外,在布置工艺管线时,每个玻璃反应釜都应有回配砂管路,即每个釜均有机会作回配玻璃反应釜 (回配砂要细得多),使各釜的磨损比较均匀一致 。
 
    (3)采用相应的减少磨损方法。比较有效的方法是降低搅拌转速和改变搅拌方向。搅拌转速大,冲刷线速度就大,对容器的磨损就严重。实践证明,可将搅拌转速由80r/min降低至40r/min,转速减半,釜内物料反应时间并不需要增加一倍,对于使用时间较长的玻璃反应釜,降低转速是减少磨损的好措施。
 
    釜内各部位的磨损很不均匀,在易形成旋涡和受搅拌正面冲刷的部位比较严重,比如入孔两侧的壁厚减薄就很不一致 通过经常改变搅拌旋转方向,使开孔处各部位均匀减薄,防止单一部位严重磨损,可延长釜的使用寿命。
 
    (4)改变釜内结构。搅拌叶对应部位磨损比较严重,如果此区域有焊缝,则对焊缝损伤很大,往往在焊缝两侧形成很深的沟槽。针对这种情况,我们在新釜投用前,将搅拌叶位置的焊缝磨平,设置一环形衬板,与简体紧贴,上、下各布置六个角铁一螺栓连接装置,衬板宽500mm,厚3mm。经常检查螺栓连接是否牢固,以防衬板落下,影响搅拌。检验时应拆下衬板,检查简体磨损情况。

    搅拌轴的支架,一般每半年更换一次位置,将原支架去除后,打磨至与简体平齐。
 
    玻璃反应釜由于工况特殊,磨损问题目前尚无更好的解决方法,一些单位采取上述措施后,磨损减轻,使用周期延长,安全状况改善。有关研究、设计、使用单位应进一步采取措施,从生产工艺、设计、维护等方面有所改进,使其安全经济地运行。