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双层玻璃反应釜爆瓷的原因

双层玻璃反应釜爆瓷的原因
 
       双层玻璃反应釜在操作过程中,倘若不恰当使用或造成爆瓷风险。对人们生命财产带来威胁,只有正常操作双层玻璃反应釜,了解双层玻璃反应釜爆瓷的原因才能有效制止这种现象的发生。哪些操作不当会产生危险呢?如何正常操作使用玻璃反应釜?
 
  一、物料剧烈反应会造成双层玻璃反应釜爆瓷
 
  有的化学反应是放热反应。当反应温度超过规定温度时,物料剧裂反应产生大量气体使釜内气压剧增,从而使双层玻璃反应釜内壁变形,造成大面积爆瓷。
 
  解决方法有两种。一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化,防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。
 
  二、夹套超压会造成双层玻璃反应釜爆瓷
 
  化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时,电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,电厂输出的高压蒸汽直接输人到双层玻璃反应釜夹套,造成夹套超压,釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。
 
  解决的方法是,在已有减压装置的基础L再加装一个减压阀,由一级减压改为二级减压,做到双保险。另外,应当经常检查减压阀工作状况,发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态,特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。
 
  三、搪烧温度控制不当
 
  技术人员表示,搪烧炉是可控温电炉,它由若干发热元件组成,各个加热区的温度由电脑控制,各区之间的温差很小,用这种搪烧炉烧制的设备不会出现“烧过”、“烧生”现象。但国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后,大多没有可控温电炉,个别企业还在使用煤炉。为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
 
  上述的三种错误操作都是工作人员需要了解,并及时掌握解决办法的,正确合理的使用双层玻璃反应釜设备是保证工作安全运转的前提,设备的使用寿命也得到保障。企业应加强对工作人员的操作培训,以免事故发生。