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双层玻璃反应釜紧急停机的原因是什么

双层玻璃反应釜在运行过程中,有时需要紧急停机,有些客户不明所以,下面我们来说说双层玻璃反应釜紧急停机的原因是什么。
  如果发生下列异常现象之一时,双层玻璃反应釜必须紧急停机
  1、玻璃反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;
  2、双层玻璃反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;
  3、安全附件失效;
  4、双层玻璃反应釜过量进料;
  5、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
  6、发生火灾等意外情况,直接威胁到反应釜安全运行;
  为了更好的使用双层玻璃反应釜,我们也建议工作人员多了解些产品使用技巧。
  1.在双层玻璃反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。除釜体和夹套为透          明玻璃外,其它均为不锈钢或其它金属材料;
  2.装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。
  3.夹套导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位;
  4.运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套;
  5.当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲。
  正确的使用双层玻璃反应釜,才能确保设备正常的运作,同时掌握异常现象处理方式,减少事故的发生非常必要。