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注意: 这3种情况会造成玻璃反应釜爆裂

 
玻璃反应釜
   
  玻璃反应釜爆裂风险很大,在生产实验中威胁到人们的生命财产。只有掌握玻璃反应釜破裂的原因,才能避免生产安全事故:
 
  第一,物料的剧烈反应会形成反应釜破裂
 
  有些化学反应是放热反应。当反应温度超过正常温度时,物料反应剧烈,大量气体导致釜内压力急剧上升,使双层玻璃反应釜内壁变形。形成大面积爆发。
 
  结束方法:一是运行中注意材料响应温度的变化,防止温度过高引起剧烈响应;二,安装减压设备,当壶内压力升高时自动减压。在另一种情况下,当两种材料相互接触时,会产生大量的混响热。当物料靠近釜壁时,由于放热,温差变化很快,造成多次点状爆裂。
 
玻璃反应釜
  第二,是夹套超压会形成双层玻璃反应釜爆裂
 
  化工企业利用电厂输出的蒸汽为其生产供热时,电厂输出的蒸汽必须经过减压后才能使用。一旦减压阀失效,可能是蒸汽缓冲罐的安全阀失效,电厂输出的高压蒸汽直接输入双层玻璃反应釜的夹套内,造成夹套超压,釜壁因外界压力鼓起,造成大面积爆裂。
 
  处理方法:在现有减压设备的基础上增加减压阀,将第一次减压改为第二次减压,实现双保险。此外,应经常检查减压阀的工作情况,发现问题应立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确的工作状态,特别是弹簧安全阀,使其能保持在清洁的环境中工作,不腐蚀,不卡涩。
玻璃反应釜
  第三,烧结温度控制不好会形成双层玻璃反应釜爆裂
 
  先进的搪瓷炉是一种温度可控的电炉。可控温电炉由几个加热元件组成,每个加热区的温度由计算机控制,每个区之间的温差很小,所以这种搪瓷炉制成的设备不会出现“烧”和“烧”的现象。但国内很多搪玻璃设备厂家生产设备落后,大多没有可控温电炉,部分企业还在使用煤炉。为了节约成本,采用高熔点、低价格的搪瓷,搪瓷烧成工艺采用“高温快烧”而不是“低温长烧”、“搪瓷烧成后缓冷”等先进新工艺,导致搪玻璃设备搪瓷烧成温度控制不好,要么温度高,低釉烧成出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板和搪瓷层未熔合。